কপার অ্যালয় পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট: প্রকার, বৈশিষ্ট্য এবং কীভাবে সঠিকটি চয়ন করবেন

একটি তামার খাদ পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট সেই উপাদানগুলির মধ্যে একটি যা এটি ব্যর্থ না হওয়া পর্যন্ত অলক্ষ্যে চলে যায় — এবং যখন এটি হয়, ফলাফলগুলি সম্পূর্ণ মেশিন বা এটি সমর্থন করে এমন কাঠামোর মাধ্যমে ছড়িয়ে পড়ে। তামা-ভিত্তিক পরিধান প্লেটগুলি এক শতাব্দীরও বেশি সময় ধরে ভারী স্লাইডিং, উচ্চ-লোড এবং ক্ষয়-প্রবণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশ্বাস করা হয়েছে কারণ তারা এমন কিছু অফার করে যা ইস্পাত পরিধান প্লেটগুলি করতে পারে না: লোড-বহন ক্ষমতার সংমিশ্রণ, স্টিলের কাউন্টারফেসের বিরুদ্ধে স্বভাবতই কম ঘর্ষণ, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্ব-তৈলাক্ত সংস্করণ ছাড়াই তেলের ক্রমাগত লোড করার ক্ষমতা। এই নির্দেশিকাটি পরিধানের প্লেট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত প্রধান তামার খাদ পরিবারগুলিকে কভার করে, তাদের যান্ত্রিক এবং ট্রাইবোলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য, কঠিন লুব্রিকেন্ট ইনলেগুলির ভূমিকা, নির্দিষ্ট শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশন যেখানে সেগুলি ব্যবহার করা হয় এবং সেগুলি সোর্স করার সময় কী উল্লেখ করতে হবে৷

পরিধান প্লেটের জন্য কেন তামার মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়

স্লাইডিং পরিধান অ্যাপ্লিকেশনে তামার মিশ্রণের ট্রাইবোলজিক্যাল কেস ঘর্ষণ দিয়ে শুরু হয়। তৈলাক্ত অবস্থায় 0.08 থেকে 0.14 পর্যন্ত স্টিলের বিপরীতে চলমান ব্রোঞ্জ অ্যালয়গুলির ঘর্ষণ সহগ - স্টিলের উপর অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 0.32 এবং স্টিলের উপর স্টিলের জন্য 1.00 এর তুলনায়। শুষ্ক বা সীমানা তৈলাক্ত অবস্থার মধ্যে, ব্রোঞ্জের সংকর ধাতুগুলি এখনও শুধুমাত্র 0.12 থেকে 0.30 পর্যন্ত ঘর্ষণীয় সহগ অর্জন করে, এমনকি যখন তৈলাক্তকরণ বাধাগ্রস্ত হয় তখনও অর্থপূর্ণ অ্যান্টি-সিজার কর্মক্ষমতা বজায় রাখে। এই আচরণটি স্লাইডিং ইন্টারফেসে তামা-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য থেকে আসে: এগুলি ইস্পাত কাউন্টারফেসের চেয়ে নরম, যা তাদের পৃষ্ঠের অনিয়মগুলির সাথে সামঞ্জস্য করতে এবং সেই কণাগুলিকে উভয় পৃষ্ঠের স্কোর করার অনুমতি দেওয়ার পরিবর্তে ছোট দূষক কণাগুলিকে এম্বেড করার অনুমতি দেয়। এই সামঞ্জস্যতার মানে হল যে একটি তামার খাদ পরিধান প্লেট পরে, এটি ধীরে ধীরে এবং অনুমানযোগ্যভাবে করে — বিপর্যয়মূলকভাবে নয়।

ঘর্ষণ ছাড়াও, তামার সংকর ধাতু ইস্পাতের তুলনায় তিন থেকে দশ গুণ বেশি তাপ পরিবাহিতা প্রদান করে, যার অর্থ স্লাইডিং ইন্টারফেসে উত্পন্ন ঘর্ষণীয় তাপ তাপ পরিধান, ফিল্ম ভাঙ্গন, বা খিঁচুনি ত্বরান্বিত করার জন্য যোগাযোগ অঞ্চলে ঘনীভূত হওয়ার পরিবর্তে প্লেট বডিতে দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে। তামার সংকর ধাতুগুলিকেও প্রতিরোধ করে — স্লাইডিং ধাতব পৃষ্ঠগুলির আঠালো ঢালাই — ইস্পাত-অন-স্টিলের যোগাযোগের চেয়ে অনেক ভাল, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ এবং উচ্চ-টেনসিল ব্রাস, যা স্থিতিশীল পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে যা পাতলা, শক্ত বলির স্তর হিসাবে কাজ করে যা বাল্ক উপাদানকে রক্ষা করে।

ব্যবহারিক ফলাফল হল একটি পরিধান প্লেট উপাদান যা দীর্ঘ পরিষেবার ব্যবধান, আরও অনুমানযোগ্য প্রতিস্থাপনের সময়সূচী, একই স্লাইডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শক্ত ইস্পাত পরিধান প্লেটের তুলনায় কম প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি, এবং এমন পরিবেশে কাজ করার ক্ষমতা যেখানে নির্ভরযোগ্য বাহ্যিক তৈলাক্তকরণ বজায় রাখা যায় না — এমন পরিস্থিতি যার অধীনে ইস্পাত পরিধান প্লেটগুলি দ্রুত আটকে যায় এবং ব্যর্থ হয়।

পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটে ব্যবহৃত তামার খাদ পরিবার

বেশ কয়েকটি স্বতন্ত্র তামার খাদ পরিবার পরিধান প্লেট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, প্রতিটিতে শক্তি, ঘর্ষণ, ক্ষয় প্রতিরোধের, এবং যন্ত্রের ভারসাম্য আলাদা। পার্থক্য বোঝা নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার জন্য সঠিক খাদ নির্বাচন নির্দেশ করে।

অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ (CuAl)

অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ হল সর্বোচ্চ-শক্তির তামার খাদ পরিবার যা সাধারণত পরিধানের প্লেট আকারে পাওয়া যায়, যার প্রসার্য শক্তি 550 MPa থেকে স্ট্যান্ডার্ড কাস্ট গ্রেডের জন্য 900 MPa পর্যন্ত বা পেটা বা তাপ-চিকিত্সাযুক্ত অ্যালয়গুলির জন্য। অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী (সাধারণত ওজন অনুসারে 8-12%) একটি স্থিতিশীল, ঘন অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড পৃষ্ঠের ফিল্ম গঠনের প্রচার করে যা জারা সুরক্ষা এবং পরিধান প্রতিরোধ উভয়ই প্রদান করে। C95400 (CuAl10Fe5 / GB: QAl10-3-1.5) হল আদর্শ শিল্প অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ পরিধান প্লেট খাদ — এটি ভাল শক্তি, চমৎকার জারা প্রতিরোধের, এবং শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের সমন্বয় করে। C95500 এবং C63000 (CuAl10Fe5Ni5) অতিরিক্ত শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের জন্য নিকেল যোগ করে, যা তাদেরকে সামুদ্রিক, অফশোর এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়া পরিধান প্লেটের জন্য আদর্শ পছন্দ করে তোলে যেখানে যান্ত্রিক লোড এবং আক্রমণাত্মক মিডিয়া উভয়ই একই সাথে উপস্থিত থাকে।

অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ পরিধান প্লেট পছন্দের পছন্দ যেখানে উচ্চ সংকোচনশীল লোড (300 MPa যোগাযোগের চাপের উপরে), মাঝারি-থেকে-উচ্চ স্লাইডিং গতি এবং ক্ষয়কারী পরিবেশগুলি মিলে যায়। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে গিয়ার পরিধান প্যাড, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার গাইড রিং, ব্রিজ বিয়ারিং প্লেট, সামুদ্রিক প্রপেলার শ্যাফ্ট লাইনার এবং সমুদ্রের জল পরিষেবাতে পাম্প পরিধান রিং। অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের একটি সীমাবদ্ধতা হ'ল নরম ব্রোঞ্জ অ্যালয়গুলির তুলনায় ইস্পাত কাউন্টারফেসে বেশি পরিধান করার প্রবণতা - যেখানে কাউন্টারফেস পরিধান একটি উদ্বেগের বিষয়, সেখানে খাদ নির্বাচনকে সঙ্গম ইস্পাত উপাদানের ব্যয়ের বিপরীতে পরিধানের প্লেটের জীবনকে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে।

টিনের ব্রোঞ্জ (CuSn)

টিনের ব্রোঞ্জের সংকর ধাতু (সাধারণত 8-12% টিন) দুই হাজার বছরেরও বেশি সময় ধরে ক্লাসিক ভারবহন এবং পরিধেয় প্লেট উপাদান, এবং পরিধান প্রতিরোধের, সামঞ্জস্যপূর্ণতা, এম্বেডযোগ্যতা এবং অ্যান্টি-সিজার বৈশিষ্ট্যের ব্যতিক্রমী সমন্বয়ের কারণে অনেক মাঝারি-লোড স্লাইডিং অ্যাপ্লিকেশনে তারা মান রয়ে গেছে। শীর্ষস্থানীয় শিল্প টিনের ব্রোঞ্জ পরিধানের প্লেট গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে C90700 (CuSn12), C91100 (CuSn16), এবং C93200 (CuSn7Pb7Zn3 / SAE 660 / GB: ZCuSn5Pb5Zn5)। SAE 660 / C93200 হল বিশ্বব্যাপী বহুল ব্যবহৃত সাধারণ-উদ্দেশ্য বহনকারী ব্রোঞ্জ অ্যালয়গুলির মধ্যে একটি — এর টিন-লিড-জিঙ্ক কম্পোজিশন ভাল লোড ক্ষমতা, ছিদ্রযুক্ত ঢালাই কাঠামোতে চমৎকার তেল ধারণ, সীসা ফেজ থেকে প্রাপ্ত অ্যান্টি-সিজার বৈশিষ্ট্য এবং বিস্তৃত জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।

টিনের ব্রোঞ্জ পরিধান প্লেটগুলি 275 MPa যোগাযোগের চাপ (জার্নাল কনফিগারেশনে কিছু গ্রেড থেকে 700 বার তেল ফিল্ম ক্ষমতা) এবং 260 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রায় কার্যকরভাবে কাজ করে। তারা মেশিন টুল স্লাইড গাইড, জলবাহী এবং বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটর পরিধান রিং, সেতু সম্প্রসারণ জয়েন্ট স্লাইডিং প্লেট, এবং রাসায়নিক এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম সাধারণ-উদ্দেশ্য স্লাইডিং উপাদান জন্য মান উপাদান. ফসফর ব্রোঞ্জ (0.03-0.35% ফসফরাস সংযোজন সহ) বসন্তের বৈশিষ্ট্য, দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধকে আরও উন্নত করে এবং ইন্সট্রুমেন্টেশন এবং হালকা প্রকৌশলে উচ্চ-নির্ভুল পরিধান প্লেটের জন্য ব্যবহৃত হয়।

উচ্চ-টেনসিল ব্রাস (ম্যাঙ্গানিজ ব্রোঞ্জ / CuZnMnAlFe)

উচ্চ-টেনসিল ব্রাস - যা বিভিন্ন বাজারে ম্যাঙ্গানিজ ব্রোঞ্জ, গোলিক ব্রাস বা উচ্চ-শক্তির পিতল হিসাবে পরিচিত - হল ম্যাঙ্গানিজ, লোহা, অ্যালুমিনিয়াম এবং কখনও কখনও নিকেল এবং সীসার সংযোজন সহ 60/40 ব্রাস (মুন্টজ মেটাল) বেসের পরিবর্তন। চীনা গ্রেড ZCuZn24Al6Fe4Mn3 (প্রায় 62% তামা) এবং মার্কিন/ইউরোপীয় সমতুল্য C86300 এবং C86200 সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। এই খাদগুলি 600-700 MPa-এর প্রসার্য শক্তি অর্জন করে — নিম্ন-শক্তির অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের সাথে প্রতিযোগিতামূলক — ভাল যন্ত্রের সাথে মিলিত, মাঝারি জারা প্রতিরোধের, এবং লুব্রিকেটেড পরিস্থিতিতে চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের।

উচ্চ-টেনসিল ব্রাস পরিধান প্লেটগুলি ডাই কাস্টিং মেশিনে (ডাই বেস স্লাইড প্লেট, ইজেক্টর প্লেট গাইড), ইনজেকশন মোল্ড পরিধানের স্ট্রিপ, প্রেস ব্রেক টুলিং স্লাইড পরিধান প্যাড এবং নির্মাণ সরঞ্জাম পিভট পরিধান লাইনারগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের তুলনায় তাদের শক্তি, মেশিনিবিলিটি এবং কম খাদ খরচের সমন্বয় তাদের খরচ-কার্যকর পছন্দ করে তোলে যখন চরম জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় না। হাই-লোড প্রেস টুলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, গ্রাফাইট প্লাগ সহ C86300 হাই-টেনসিল ব্রাস বিশ্বব্যাপী সবচেয়ে সাধারণ ডাই পরিধান প্লেট উপকরণগুলির মধ্যে একটি।

লিড ব্রোঞ্জ (CuSnPb)

সীসা ব্রোঞ্জ অ্যালয় প্রাথমিক ঘর্ষণ-হ্রাসকারী উপাদান হিসাবে সীসা ব্যবহার করে। সীসা তামার সাথে একটি সংকর ধাতু তৈরি করে না - পরিবর্তে, এটি তামা-টিনের ম্যাট্রিক্স জুড়ে বিযুক্ত বিচ্ছিন্ন গ্লোবুল হিসাবে বিদ্যমান। স্লাইডিং অবস্থার অধীনে, যোগাযোগ পৃষ্ঠ জুড়ে সীসা স্মিয়ার, একটি পাতলা, স্ব-পুনর্নবীকরণ লুব্রিসিয়াস ফিল্ম প্রদান করে যা প্রান্তিক তৈলাক্ত অবস্থার মধ্যেও খিঁচুনি প্রতিরোধ করে। সীসা ব্রোঞ্জ পরিধান প্লেট নরম, অত্যন্ত মানানসই, এবং খাদ মিসলাইনমেন্ট এবং নোংরা লুব্রিকেন্টগুলি শক্ত খাদ প্লেটের চেয়ে ভাল সহ্য করে। C93200 (ইতিমধ্যে উপরে উল্লেখ করা হয়েছে) একটি হাইব্রিড খাদ; উচ্চ-সীসা গ্রেড যেমন C93700 (CuSn10Pb10) এবং C94300 ব্যবহার করা হয় যেখানে টিনের ব্রোঞ্জের তুলনায় কম লোড ক্ষমতার খরচে দুর্বল লুব্রিকেটেড পরিস্থিতিতে খিঁচুনি প্রতিরোধের প্রাথমিক প্রয়োজন। লিড ব্রোঞ্জ পরিধান প্লেটগুলি স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন বিয়ারিং, শিল্প ইঞ্জিন প্রধান বিয়ারিং এবং সাধারণ স্লাইডিং গাইড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মানক যেখানে অপারেটিং অবস্থা মধ্যম এবং অ্যান্টি-সিজার নির্ভরযোগ্যতা অগ্রাধিকার।

কপার খাদ পরিধান প্লেট গ্রেড — এক নজরে বৈশিষ্ট্য

নীচের সারণীটি দ্রুত উপাদান নির্বাচনকে সমর্থন করার জন্য প্রধান তামার খাদ পরিধানের প্লেট গ্রেডগুলির মূল যান্ত্রিক এবং ট্রাইবোলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে।

সলিড লুব্রিকেন্ট ইনলেস সহ স্ব-তৈলাক্ত কপার খাদ পরিধান প্লেট

স্ট্যান্ডার্ড কপার অ্যালয় পরিধান প্লেট একটি বাহ্যিক লুব্রিকেন্টের উপর নির্ভর করে - স্লাইডিং ইন্টারফেসে সরবরাহ করা তেল বা গ্রীস - নিম্ন-ঘর্ষণ ফিল্ম বজায় রাখার জন্য যা সরাসরি ধাতু থেকে ধাতুর যোগাযোগকে বাধা দেয় এবং পরিধানের হার নিয়ন্ত্রণ করে। যখন বাহ্যিক তৈলাক্তকরণ নির্ভরযোগ্যভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা যায় না — কারণ অপারেটিং পরিবেশ, অ্যাক্সেসের সীমাবদ্ধতা, তাপমাত্রার চরমতা, বা দূষণের উদ্বেগের কারণে — স্ব-তৈলাক্ত তামার খাদ পরিধান প্লেটগুলি কঠিন লুব্রিকেন্ট ইনলে সহ উপাদান স্তরে সমস্যার সমাধান করে।

গ্রাফাইট-এমবেডেড তামা খাদ পরিধান প্লেট

সর্বাধিক ব্যবহৃত স্ব-তৈলাক্ত তামার পরিধান প্লেট একটি উচ্চ-শক্তির তামার খাদ বেস (সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ C95400, উচ্চ-টেনসিল ব্রাস C86300, বা টিনের ব্রোঞ্জ C90700) নলাকার প্লাগ বা বারগুলির সাথে নলাকার প্লাগ বা বারগুলির সাথে মেশানো হয় গ্রাফাইট স্লাইডিং ফেস এরিয়ার প্রায় 20-30% কভার করে, যোগাযোগ জোন জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করে। অপারেশন চলাকালীন, প্লেটটি তার কাউন্টারফেসের বিপরীতে স্লাইড করার সাথে সাথে, গ্রাফাইট প্লাগ থেকে ক্রমাগত পরিধান প্লেট পৃষ্ঠ এবং মিলন পৃষ্ঠ উভয়ে স্থানান্তরিত হয়, একটি কঠিন লুব্রিকেন্ট ফিল্ম তৈরি করে যা যে কোনও বাহ্যিক তৈলাক্তকরণ সিস্টেম থেকে স্বাধীনভাবে টিকে থাকে।

গ্রাফাইট-এম্বেডেড কপার অ্যালয় পরিধান প্লেটের অপারেটিং খামটি একটি বিস্তৃত পরিসর কভার করে: 250 MPa পর্যন্ত লোড বহন করার ক্ষমতা স্ট্যাটিক যোগাযোগের চাপ, 0.10–0.16 এর শুষ্ক-ঘর্ষণ সহগ (একটি আনলুব্রিকেটেড কপারের জন্য 0.20-0.35 এর তুলনায়), এবং 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে সলিড কপার তাপমাত্রা 300-400°C পর্যন্ত উন্নত-তাপমাত্রা পরিষেবাতে যেখানে বেশিরভাগ তেল-ভিত্তিক লুব্রিকেন্টের অবনতি ঘটে। এই তাপমাত্রা পরিসীমা গ্রাফাইট-এম্বেডেড ব্রোঞ্জ পরিধান প্লেটগুলিকে কাচের উত্পাদন সরঞ্জাম, ফার্নেস ডোর স্লাইড অ্যাসেম্বলি, হট ফোর্জিং প্রেস গাইড, এবং স্টিল মিলের সহায়ক সরঞ্জাম যেখানে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা তেলের তৈলাক্তকরণকে সম্পূর্ণরূপে বাদ দেয়।

MoS₂-ইনলেইড কপার অ্যালয় ওয়্যার প্লেট

মলিবডেনাম ডিসালফাইড (MoS₂) হল একটি স্তরযুক্ত স্ফটিক কঠিন লুব্রিকেন্ট যার ঘর্ষণ সহগ মাঝারি তাপমাত্রায় 0.03–0.06 - গ্রাফাইটের চেয়ে কম - এবং শুষ্ক বা ভ্যাকুয়াম পরিবেশে চমৎকার কর্মক্ষমতা যেখানে গ্রাফাইটের লুব্রিসিটি হ্রাস পায় (গ্রাফাইটের কিছুটা কম আর্দ্রতা অর্জনের জন্য প্রয়োজন)। MoS₂ প্লাগ বা আবরণগুলি মহাকাশ প্রক্রিয়া, ভ্যাকুয়াম সরঞ্জাম এবং নির্ভুল যন্ত্রগুলির জন্য তামার খাদ পরিধান প্লেটে ব্যবহৃত হয় যেখানে লুব্রিকেন্ট দূষণের ঝুঁকি ছাড়াই অত্যন্ত কম ঘর্ষণ প্রয়োজন। MoS₂ কার্যকারিতার জন্য তাপমাত্রার সিলিং প্রায় 350°C বাতাসে (নিষ্ক্রিয় বায়ুমণ্ডল বা ভ্যাকুয়ামে বেশি), গ্রাফাইটের উপরের সীমার চেয়ে সংকীর্ণ কিন্তু বেশিরভাগ নন-ফার্নেস স্লাইডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সম্পূর্ণরূপে পর্যাপ্ত।

গ্রীস-খাঁজ কপার খাদ পরিধান প্লেট

গ্রীস-গ্রুভ পরিধান প্লেটগুলি বাহ্যিকভাবে লুব্রিকেটেড এবং সম্পূর্ণরূপে স্ব-তৈলাক্ত প্লেটের মধ্যে একটি মধ্য-স্থল সমাধান। স্লাইডিং পৃষ্ঠটি খাঁজের প্যাটার্ন দিয়ে তৈরি করা হয় — সোজা সমান্তরাল চ্যানেল, ক্রস-হ্যাচ প্যাটার্ন বা সর্পিল কনফিগারেশন — যা ইনস্টলেশনের সময় গ্রীস প্যাক করার জন্য জলাধার হিসেবে কাজ করে। প্লেটটি কাজ করার সাথে সাথে গ্রীসটি ধীরে ধীরে মুক্তি পায়, ক্রমাগত বাহ্যিক বিতরণের প্রয়োজন ছাড়াই বর্ধিত পরিষেবার ব্যবধানে তৈলাক্তকরণ প্রদান করে। এই পদ্ধতিটি নির্মাণ সরঞ্জামের পিভট জয়েন্ট, এক্সক্যাভেটর বুম পিন, ক্রেন স্লিউইং রিং স্লাইড এবং ব্রিজ বিয়ারিং প্লেটের জন্য আদর্শ যেখানে পর্যায়ক্রমিক রি-গ্রীসিং অ্যাক্সেস বিদ্যমান কিন্তু ক্রমাগত স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা ব্যবহারিক নয়।

কপার খাদ পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

লোড ক্ষমতা, ঘর্ষণ বিরোধী বৈশিষ্ট্য, জারা প্রতিরোধের এবং তাপ পরিবাহিতা সমন্বয় করে তামা খাদ পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসর জুড়ে অপরিবর্তনীয়। প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশন এই বৈশিষ্ট্যগুলির একটি ভিন্ন উপসেটের উপর জোর দেয়।

• ডাই কাস্টিং এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ টুলিং: উচ্চ-টেনসিল ব্রাস এবং অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ পরিধান প্লেট (গাইড প্লেট, ইজেক্টর প্লেট পরিধান স্ট্রিপ, ডাই স্লাইড গিবস) ইনজেকশন ছাঁচ এবং ডাই কাস্টিং টুলিং-এ আদর্শ। তারা চক্রীয় ডাই-ক্লোজ মোশন থেকে ঘর্ষণ প্রতিরোধ করার জন্য কঠোরতা, শক্ত টুল স্টিলের কাউন্টারফেসগুলিকে রক্ষা করার জন্য পর্যাপ্ত কোমলতা এবং স্ব-তৈলাক্ত রূপগুলি প্রদান করে যা কাস্ট অংশকে দূষিত করতে পারে এমন ছাঁচ মুক্তির এজেন্টের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
• সেতু সম্প্রসারণ বিয়ারিং: ব্রোঞ্জ স্লাইড বিয়ারিং প্লেট, সাধারণত গ্রাফাইট-এম্বেডেড অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ বা টিনের ব্রোঞ্জে, সেতুর সম্প্রসারণ জয়েন্ট এবং পাত্র বিয়ারিংয়ের স্লাইডিং ইন্টারফেসে ব্যবহৃত হয়। প্লেটগুলি বিয়ারিং সিট জুড়ে ব্রিজ ডেকের তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনকে মিটমাট করে, প্রতি দিন মিলিমিটার থেকে দশ সেন্টিমিটার অনুভূমিকভাবে স্লাইড করার সময় শত শত থেকে হাজার হাজার কিলোনিউটনের উল্লম্ব লোড প্রেরণ করে। 50 বছর বা তার বেশি সময়ের পরিষেবা জীবনের প্রয়োজনীয়তা নতুন সেতু নির্মাণে স্ব-তৈলাক্ত রূপগুলিকে আদর্শ পছন্দ করে তোলে।
• হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং অ্যাকুয়েটর: হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে ব্রোঞ্জ পরিধানের রিং এবং গাইড প্লেট পার্শ্বীয় লোডিংয়ের সময় পিস্টনকে সিলিন্ডারের বোরের সাথে যোগাযোগ করতে বাধা দেয়, সিলিন্ডারের সিল এবং বোর পৃষ্ঠকে রক্ষা করে। টিনের ব্রোঞ্জ C93200 এবং ফসফর ব্রোঞ্জ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে হাইড্রোলিক পরিধান রিংগুলির জন্য আদর্শ; অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ অফশোর এবং ভারী সিভিল হাইড্রলিক্সে ব্যবহৃত হয় যেখানে সমুদ্রের জল বা দূষিত তরল এক্সপোজারের সাথে উচ্চ লোড মিলিত হয়।
• ভারী প্রেস এবং ফরজিং সরঞ্জাম: স্লাইডিং গাইড, রাম বিয়ারিং প্লেট এবং যান্ত্রিক এবং হাইড্রোলিক প্রেসে স্লাইড গিব লাইনারগুলি প্রতিটি প্রেস স্ট্রোকের সময় উচ্চ যোগাযোগের চাপ এবং প্রভাব লোডিং সহ্য করে। গ্রাফাইট-এম্বেডেড অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ পরিধান প্লেটগুলি ফোরজিং প্রেস স্লাইড গাইডগুলিতে মানক যেখানে গরম ওয়ার্কপিস থেকে ভারী লোড, মাঝারি গতি এবং উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার সংমিশ্রণ তাত্ক্ষণিক কাজের জায়গা থেকে তেল তৈলাক্তকরণকে বাদ দেয়।
• সামুদ্রিক এবং অফশোর সরঞ্জাম: অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ এবং নিকেল-অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ পরিধান প্লেটগুলি প্রপেলার শ্যাফ্ট স্টার্ন টিউব লাইনার, রুডার পিন্টলস, চেইন স্টপার পরিধান পৃষ্ঠ এবং ডেক সরঞ্জাম স্লাইড উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়। সামুদ্রিক জলের ক্ষয়, গহ্বরের ক্ষয় এবং বায়োফাউলিংয়ের জন্য এই সংকর ধাতুগুলির চমৎকার প্রতিরোধের ফলে নোনা জলের পরিবেশে যেখানেই স্লাইডিং যোগাযোগ ঘটে সেখানেই সামুদ্রিক সেক্টর জুড়ে তাদের পছন্দের উপাদান করে তোলে।
• ইস্পাত মিল সহায়ক সরঞ্জাম: ক্রমাগত ঢালাই মেশিন গাইড রোলার, রোলিং মিল হাউজিং পরিধান লাইনার এবং রানআউট টেবিল সাইড গাইড পরিধান প্লেটগুলি তাপ, স্কেল দূষণ, জল নিভানোর এক্সপোজার এবং ভারী যান্ত্রিক লোডের পরিবেশে চলে যা যে কোনও পরিধান উপাদানকে চ্যালেঞ্জ করে। গ্রাফাইট-এম্বেডেড অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ প্লেটগুলি এই পরিবেশটিকে কার্যকরভাবে পরিচালনা করে কারণ গ্রাফাইট তৈলাক্তকরণ জল দূষণের দ্বারা অবনমিত হয় না এবং অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ বেস অ্যালয় ক্ষয়কারী মিল জলের রসায়নকে প্রতিরোধ করে।
• নির্মাণ যন্ত্রপাতি: গ্রীস-গ্রুভ হাই-টেনসিল ব্রাস পরিধান প্লেট এবং বুশিংগুলি খননকারী, ক্রেন এবং ডোজার পিভট জয়েন্টগুলিতে মানক — উচ্চ-যোগাযোগ-স্ট্রেস, ধীর-দোলক-মোশন, নির্মাণ সরঞ্জামগুলির দূষিত-পরিবেশের অবস্থাগুলি সঠিকভাবে পরিষেবা প্রোফাইল যার জন্য ম্যাঙ্গানিজ ব্রোঞ্জ পরিধানের উপাদানগুলি তৈরি করা হয়েছিল।

উত্পাদন ফর্ম এবং স্ট্যান্ডার্ড মাত্রা

তামার খাদ পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট বিভিন্ন উত্পাদন ফর্ম পাওয়া যায়, প্রতিটি বিভিন্ন আকার পরিসীমা, সহনশীলতা, এবং উত্পাদন অর্থনীতির জন্য উপযুক্ত।

ক্রমাগত কাস্ট প্লেট এবং বার

ক্রমাগত ঢালাই একটি জল-ঠান্ডা গ্রাফাইট ছাঁচে গলিত খাদকে দৃঢ় করে, রড, বার, বা আয়তক্ষেত্রাকার অংশ হিসাবে অবিচ্ছিন্নভাবে দৃঢ় ঢালাই প্রত্যাহার করে তামার খাদ প্লেট এবং বার স্টক তৈরি করে। ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়াটি স্থির বালি ঢালাইয়ের চেয়ে উচ্চ ঘনত্ব এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি সূক্ষ্ম, অভিন্ন শস্য কাঠামো তৈরি করে, এটি ভারবহন-গ্রেডের টিন ব্রোঞ্জ এবং অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ পরিধান প্লেট স্টকের জন্য পছন্দের উত্পাদন পদ্ধতিতে পরিণত করে। অবিচ্ছিন্ন কাস্ট ব্রোঞ্জ প্লেটগুলি প্রায় 6 মিমি থেকে 100 মিমি পর্যন্ত পুরুত্বে, 500 মিমি পর্যন্ত প্রস্থ এবং 3,000 মিমি বা তার বেশি পর্যন্ত দৈর্ঘ্যে পাওয়া যায়, যা খাদ এবং প্রযোজকের উপর নির্ভর করে। চূড়ান্ত পরিধান প্লেট মাত্রা সরাসরি মেশিনিং জন্য এই ফর্ম ব্যবহার করা হয়.

সেন্ট্রিফিউগালি কাস্ট রিং এবং সিলিন্ডার

কেন্দ্রাতিগ ঢালাই একটি ঘূর্ণায়মান নলাকার ছাঁচে গলিত খাদ ঢেলে দেয়, যেখানে কেন্দ্রাতিগ বল তরল ধাতুকে ছাঁচের প্রাচীরের বিরুদ্ধে বাইরের দিকে বিতরণ করে। এটি ব্যতিক্রমী মাইক্রোস্ট্রাকচারাল ঘনত্বের সাথে ফাঁপা সিলিন্ডার তৈরি করে (কেন্দ্রাতিগ শক্তি গ্যাস এবং অমেধ্যকে বোর পৃষ্ঠে বহিষ্কার করে), সেন্ট্রিফিউগালি ঢালাই তামার খাদকে বড় ব্যাসের পরিধানের রিং, জার্নাল বিয়ারিং শেল এবং নলাকার পরিধানের বুশিংগুলিকে ফ্ল্যাট ফ্ল্যাট আকারে তৈরি করা হয়।

বালি ঢালাই এবং বিনিয়োগ কাস্ট প্লেট

বালি ঢালাই এবং বিনিয়োগ ঢালাই জটিল জ্যামিতি সহ পরিধান প্লেটের জন্য ব্যবহার করা হয় — সমন্বিত ফ্ল্যাঞ্জ, বস, বা অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য — যা কঠিন স্টক থেকে মেশিনের জন্য অপ্রয়োজনীয়। ঢালাই পরিধান প্লেটগুলিতে সাধারণত মোটা দানা কাঠামো এবং ঢালাইয়ের ছিদ্রের সম্ভাবনার কারণে ক্রমাগত ঢালাইয়ের সমতুল্যের তুলনায় সামান্য কম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকে, তবে তারা কঠিন থেকে যন্ত্রের তুলনায় কম উপাদান বর্জ্যে জটিল উপাদানগুলির কাছাকাছি-নেট-আকৃতির উত্পাদনের অনুমতি দেয়। বালি ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ (C95400 প্রতি ASTM B271 বা B505) বড় ব্রিজ বিয়ারিং প্লেট এবং ভারী শিল্প স্লাইডিং উপাদানগুলির জন্য আদর্শ।

Sintered এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা প্লেট

সিন্টার করা কপার অ্যালয় পরিধান প্লেটগুলি মিশ্রিত তামা, টিন এবং লুব্রিকেন্ট পাউডারগুলিকে কম্প্যাক্ট এবং সিন্টারিং করে উত্পাদিত হয়, তারপরে sintered ফর্মটিকে চূড়ান্ত মাত্রায় ক্যালিব্রেট করে। সহজাতভাবে ছিদ্রযুক্ত sintered গঠন একটি তেল আধার হিসাবে কাজ করে — যখন প্লেট অপারেশন চলাকালীন উষ্ণ হয়, তাপীয় সম্প্রসারণ পৃষ্ঠে তেল পাম্প করে; যখন এটি ঠাণ্ডা হয়, তেলটি আবার ভিতরে টানা হয়। এই স্ব-তৈলাক্ত আচরণটি কম গতির, হালকাভাবে লোড করা অ্যাপ্লিকেশন যেমন গার্হস্থ্য অ্যাপ্লায়েন্স বিয়ারিং, হালকা মেশিনারি গাইড এবং যন্ত্রের পিভট যেখানে ক্রমাগত বা ম্যানুয়াল লুব্রিকেশন ব্যবহারিক নয়, এর জন্য sintered কপার অ্যালয় প্লেটকে আদর্শ করে তোলে।

সঠিক কপার অ্যালয় পরিধান প্লেট নির্বাচন করা: মূল সিদ্ধান্তের মানদণ্ড

একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক কপার অ্যালয় পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট বেছে নেওয়ার সাথে অপারেটিং অবস্থার মাধ্যমে পদ্ধতিগতভাবে কাজ করা এবং সেগুলিকে খাদ এবং কনফিগারেশন বিকল্পগুলির সাথে মেলানো জড়িত।

• যোগাযোগের চাপ এবং লোডের ধরন: পরিধান প্লেট ইন্টারফেসে গড় এবং সর্বোচ্চ যোগাযোগের চাপ গণনা করুন (লোড যোগাযোগ এলাকা দ্বারা বিভক্ত)। 200 MPa-এর নিচে স্থির বা ধীরে ধীরে দোদুল্যমান লোডের জন্য, SAE 660 / C93200 টিনের ব্রোঞ্জ বা স্ট্যান্ডার্ড C86300 হাই-টেনসিল ব্রাস যথেষ্ট। উচ্চ যোগাযোগের চাপ বা গতিশীল প্রভাব লোডের জন্য, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ C95400 বা C95500 এ আপগ্রেড করুন। 300 MPa যোগাযোগের চাপের উপরে লোডের জন্য ন্যূনতম স্পেসিফিকেশন হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ বা নিকেল-অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ প্রয়োজন।
• তৈলাক্তকরণ প্রাপ্যতা: যদি ক্রমাগত বা নির্ভরযোগ্য পর্যায়ক্রমিক বাহ্যিক তৈলাক্তকরণ বজায় রাখা যায়, গ্রীস খাঁজ সহ কঠিন ব্রোঞ্জ লাভজনক। যদি তৈলাক্তকরণ বিরতিহীন, অবিশ্বস্ত বা অনুপস্থিত হয় (উচ্চ তাপমাত্রা, দূষণ, অ্যাক্সেসের সীমাবদ্ধতা), গ্রাফাইট-এম্বেডেড স্ব-তৈলাক্তকরণ পরিধান প্লেটগুলি নির্দিষ্ট করুন। ভ্যাকুয়াম বা আর্দ্র-মুক্ত পরিবেশে যেখানে গ্রাফাইট কার্যকারিতা হারায়, MoS₂ ইনলেস বিবেচনা করুন।
• অপারেটিং তাপমাত্রা: টিনের ব্রোঞ্জ এবং সীসা ব্রোঞ্জ পরিধান প্লেটগুলি প্রায় 260 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় সীমাবদ্ধ। অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ 400°C এবং তার পরেও দরকারী বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে। 400°C এর উপরে তাপমাত্রার জন্য (চুল্লির পরিবেশ, কাচের সরঞ্জাম), গ্রাফাইট-এম্বেডেড অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ হল মানক; খুব উচ্চ তাপমাত্রায়, sintered তামা-গ্রাফাইট কম্পোজিট বিবেচনা করুন।
• জারা পরিবেশ: সামুদ্রিক জল, সামুদ্রিক বা ক্লোরাইডযুক্ত প্রক্রিয়া পরিবেশের জন্য, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ (C95400 বা C95500) বা নিকেল-অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ প্রয়োজন। টিনের ব্রোঞ্জ মিঠা পানি এবং অনেক রাসায়নিক পরিবেশে ভাল কাজ করে। উচ্চ-টেনসিল ব্রাস হালকা ক্ষয়কারী পরিস্থিতিতে পর্যাপ্তভাবে কাজ করে কিন্তু সরাসরি সমুদ্রের জলে নিমজ্জন পরিষেবার জন্য বা অ্যামোনিয়াযুক্ত পরিবেশে নির্দিষ্ট করা উচিত নয় যেখানে পিতলের স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (সিজন ক্র্যাকিং) একটি নথিভুক্ত ব্যর্থতা মোড।
• কাউন্টারফেস উপাদান এবং কঠোরতা: ইস্পাত কাউন্টারফেসগুলির জন্য, নিশ্চিত করুন যে ইস্পাত তামার খাদ প্লেটের চেয়ে শক্ত - তামার খাদটি পছন্দেরভাবে পরিধান করা নিশ্চিত করতে অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ পরিধান প্লেটের জন্য ন্যূনতম 30 HRC ইস্পাত কাউন্টারফেস কঠোরতা সুপারিশ করা হয়। নরম তামার সংকর ধাতু (টিনের ব্রোঞ্জ, সীসা ব্রোঞ্জ) নরম বা রুক্ষ কাউন্টারফেসের প্রতি বেশি সহনশীল কারণ তাদের সামঞ্জস্যপূর্ণতা পৃষ্ঠের অপূর্ণতাগুলিকে মিটমাট করে।
• স্ট্যান্ডার্ড বা কাস্টম মাত্রা: স্ট্যান্ডার্ড কপার অ্যালয় পরিধান প্লেট স্টক 5-10 মিমি পুরুত্ব বৃদ্ধি এবং মান প্রস্থে উপলব্ধ। যদি অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য অ-মানক মাত্রার প্রয়োজন হয়, সরবরাহকারীর সাথে নিশ্চিত করুন যে ক্রমাগত কাস্ট বা মেশিন থেকে কঠিন সরবরাহ প্রয়োজনীয় লিড সময়ের মধ্যে উপলব্ধ কিনা। জটিল জ্যামিতিগুলির জন্য, কঠিন বার স্টক থেকে সম্পূর্ণ যন্ত্রের চেয়ে ঢালাই বেশি লাভজনক কিনা তা মূল্যায়ন করুন।

ইনস্টলেশন, রানিং-ইন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

এমনকি সর্বোত্তম-নির্দিষ্ট কপার অ্যালয় পরিধান-প্রতিরোধী প্লেটটি ভুলভাবে ইনস্টল করা হলে, ভুলভাবে রান-ইন করা হলে বা তামা-খাদ স্লাইডিং যোগাযোগের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার দিকে মনোযোগ না দিয়ে রক্ষণাবেক্ষণ করা হলে তা কম কাজ করবে বা অকালে ব্যর্থ হবে।

ইনস্টলেশনের সময়, নিশ্চিত করুন যে পরিধান প্লেটের বসার পৃষ্ঠটি সমতল, পরিষ্কার এবং burrs বা উচ্চ দাগ মুক্ত যা দোলনা বা অসম যোগাযোগের চাপ সৃষ্টি করবে। অসম সমর্থন প্লেটের ছোট অংশে লোডকে কেন্দ্রীভূত করে, স্থানীয় যোগাযোগের চাপকে ডিজাইনের গড় থেকে অনেক উপরে বাড়িয়ে দেয় এবং স্থানীয় পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। ব্যাক ফেস ইন্টারফেসে ফ্রেটিং বা মাইক্রো-আন্দোলন প্রতিরোধ করতে প্লেটটিকে নিরাপদে বেঁধে রাখুন — প্রেস-ফিট বা বোল্ট করা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, নিশ্চিত করুন যে ফাস্টেনিং সিস্টেমটি প্রত্যাশিত অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা জুড়ে পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল বজায় রাখে।

নতুন কপার অ্যালয় পরিধান প্লেটগুলি চলমান সময়কাল থেকে উপকৃত হয় — স্লাইডিং পৃষ্ঠগুলিকে সামঞ্জস্য করতে এবং শক্ত লুব্রিকেন্ট স্থানান্তর ফিল্ম (গ্রাফাইট-এম্বেডেড প্লেটে) বা সম্পূর্ণ তেল ফিল্ম (তেল-লুব্রিকেটেড প্লেটে) স্থাপন করার জন্য হ্রাস লোড এবং গতিতে অপারেশনের সময়কাল। গ্রাফাইট-এম্বেডেড স্ব-তৈলাক্তকরণ পরিধান প্লেটের জন্য, প্রাথমিক স্থানান্তর ফিল্ম সাধারণত অপারেশনের প্রথম কয়েক ঘন্টার মধ্যে প্রতিষ্ঠিত হয়; এই সময়ের মধ্যে, উচ্চ ঘর্ষণ এবং তাপমাত্রা স্বাভাবিক। তেল-লুব্রিকেটেড কপার অ্যালয় প্লেটের জন্য, প্রথম অপারেশনের আগে প্লেটের পৃষ্ঠ এবং কাউন্টারফেস উভয়েই সামঞ্জস্যপূর্ণ গ্রীস বা তেলের একটি হালকা ফিল্ম প্রয়োগ করুন, এমনকি চালানোর সময় বাহ্যিক তৈলাক্তকরণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরবরাহ করা হলেও।

ডিউটি ​​চক্র এবং অপারেটিং পরিবেশের উপর ভিত্তি করে পরিদর্শন ব্যবধান স্থাপন করা উচিত। নিয়মিত বিরতিতে প্লেটের বেধ পরিমাপ করুন এবং পরিকল্পিত ন্যূনতম পরিসেবাযোগ্য বেধের সাথে তুলনা করুন — গ্রাফাইট প্লাগ (যদি উপস্থিত থাকে) বা বেস প্লেট উপাদান নিঃশেষ হওয়ার আগে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। সময়ের সাথে পরিমাপ করা বেধের রেকর্ড রাখুন; পরিধানের হারে আকস্মিক ত্বরণ হল তৈলাক্তকরণের ব্যর্থতা, দূষণ সমস্যা বা কাউন্টারফেস পৃষ্ঠের অবনতির একটি প্রাথমিক সূচক যা প্লেটটি তার সর্বনিম্ন বেধে পৌঁছানোর আগে তদন্ত করা উচিত।